Sortowacz-brakarz szkła - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Sortowacz-brakarz szkła

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Sortowacz-brakarz szkła wykonuje prace związane z segregowaniem (brakowaniem) półfabrykatów na podstawie wymogów zawartych w normach międzyoperacyjnych lub w warunkach technicznych. Sortuje wyroby gotowe ze szkła budowlanego, gospodarczego, kryształowego, opakowaniowego, technicznego według gatunków, na podstawie norm przedmiotowych lub warunków technicznych.

Zadania zawodowe na stanowisku sortowacz-brakarz szkła:

• brakowanie - segregowanie półfabrykatów w toku kontroli międzyoperacyjnej w poszczególnych fazach przebiegu procesu produkcyjnego, za pomocą przyrządów lub specjalnych urządzeń;
• segregowanie szkła płaskiego na gatunki zależnie od nagromadzenia dopuszczalnych wad masy szklanej i wad wykonania;
• kontrolowanie międzyoperacyjne jakości opakowań szklanych pod względem prawidłowości ich formowania oraz obecności wtrąceń w masie szklanej, a także ostrości szwów i mikrospękań;
• kontrolowanie międzyoperacyjne szkła gospodarczego w toku produkcji, na podstawie instrukcji technologicznych, pod względem wad wykonania - niewłaściwego ukształtowania wyrobów dmuchanych bądź wytłaczanych, niewłaściwej obróbki i zdobienia, odchylenia od wymaganej barwy szkła;
• kontrolowanie międzyoperacyjne szkła technicznego pod względem wad masy szklanej, wad wykonania, w tym również wadliwie wykonanych kres i podziałek na naczyniach pomiarowych itp.;
• kontrolowanie rur szklanych według średnic i grubości ścianek;
• sortowanie wyrobów gotowych ze szkła budowlanego, w tym płaskiego, opakowaniowego, gospodarczego, oświetleniowego, technicznego, przetwórstwa szkła, według parametrów PN lub obowiązujących warunków technicznych na dany asortyment wyrobów;
• prowadzenie dokładnej ewidencji występujących braków na stanowiskach ich powstawania, z podziałem na wady techniczne i wady wykonania;
• czyszczenie i konserwowanie narzędzi i obsługiwanych urządzeń, jak: urządzenia kontrolno-pomiarowe, polaryskopy, wzorce, szablony, kątomierze, urządzenia do mierzenia długości żłobin i ich głębokości, przyrządy do mierzenia falistości szkła, mechaniczne urządzenia do sortowania wyrobów, np. rurek, urządzenia do badania ciśnienia itp., oraz usuwanie drobnych uszkodzeń.