Operator maszyn i urządzeń metalurgicznych - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Operator maszyn i urządzeń metalurgicznych

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Operator maszyn i urządzeń metalurgicznych obsługuje maszyny i urządzenia na wszystkich etapach przygotowania i przetwarzania rud metali oraz materiałów wsadowych w procesach ich wytwarzania. Użytkowanie maszyn rozlewniczych, urządzeń do ciągłego odlewania stali, urządzeń do wytwarzania rozpylanych proszków metali oraz odczytywanie wskazania aparatury kontrolno-pomiarowej stosowanej w urządzeniach ciągów technologicznych przygotowania rud metali do procesów metalurgicznych.

Zadania zawodowe na stanowisku operator maszyn i urządzeń metalurgicznych:

• użytkowanie maszyn i urządzeń stosowanych w procesach przygotowywania i przetwarzania rud metali oraz materiałów wsadowych w procesach wytwarzania i ich rafinacji;
• obsługiwanie pieców do redukcji i ogniowego wzbogacania rud metali;
• przygotowanie materiałów wsadowych stosowanych w procesach metalurgicznych;
• dobieranie rodzaju, składu przetwarzanych materiałów i parametrów procesów przygotowania materiałów wsadowych zgodnie z dokumentacją technologiczną;
• użytkowanie maszyn i urządzeń stosowanych w procesach wytwarzania, rafinacji i odlewania metali oraz metalurgii proszków;
• obsługiwanie pieców i urządzeń do wytwarzania metali oraz pieców i urządzeń do rafinacji;
• wykonywanie spustu ciekłego metalu i żużla, pobieranie próbek do badań laboratoryjnych oraz użytkowanie urządzeń pomocniczych pieców do wytwarzania metali;
• regulowanie parametrów pracy pieców i urządzeń do wytwarzania metali oraz składu chemiczny ciekłego metalu;
• przygotowanie mas formierskich i mas rdzeniowych;
• wykonywanie odlewów w formach nietrwałych za pomocą maszyn rozlewniczych, urządzeń do ciągłego odlewania metali oraz urządzeń do wytwarzania rozpylanych proszków metali;
• wybijanie, oczyszczanie i wykańczanie odlewów;
• wykonywanie bieżących przeglądów i konserwacji maszyn i urządzeń stosowanych w procesach metalurgicznych i współpracowanie z serwisantami;
• obsługiwanie urządzeń transportowych stosowanych w przemyśle metalurgicznym;
• użytkowanie urządzeń pomocniczych stosowanych w procesach metalurgicznych;
• odczytywanie wskazań aparatury kontrolno-pomiarowej stosowanej w procesach metalurgicznych;
• posługiwanie się dokumentacją techniczno-technologiczną;
• prowadzenie bieżącej dokumentacji procesów metalurgicznych;
• przestrzeganie zasad etyki, ergonomii, bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosowanie przepisów prawa dotyczących ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska.