Obróbka elektroerozyjna - Ocena ryzyka zawodowego metodą Risk Score

Obróbka elektroerozyjna

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą Risk Score.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody Risk Score.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Pracownik zatrudniony przy obróbce elektroerozyjnej prowadzi proces obróbki metali oparty głównie na wyzyskaniu erozji elektrycznej, towarzyszącej wyładowaniom elektrycznym za pomocą urządzenia EDM (ang. EDM - Electrical Discharge Machining - dosł. obróbka wyładowaniem elektrycznym) na hali zakładowej. Powyższa metoda wykorzystywana jest głównie przy obróbce specjalizowanych części maszyn i innych materiałów trudnoskrawalnych, gdyż pozwala na uzyskanie skomplikowanych kształtów, trudnych lub niemożliwych do wykonania obróbką skrawaniem. Do elektroerozyjnej obróbki zalicza się obróbkę elektroiskrową, anodowo-mechaniczną i elektrokontaktową. Obróbkę przeprowadza się na drążarkach, piłach lub szlifierkach anodowo-mechanicznych itp. Stosowana jest do obróbki węglików spiekanych oraz kształtowania i regeneracji narzędzi do obróbki plastycznej np. matryc kuźniczych.

Zadania zawodowe na stanowisku obróbka elektroerozyjna:

• przygotowywanie stanowiska pracy zgodnie z przepisami BHP, ppoż. i ochrony środowiska, oraz zasadami ergonomii;
• przygotowywanie stanowiska pracy, w tym zaznajamianie się z rysunkiem technicznym lub wzorcem i przygotowywanie narzędzi do pracy;
• wykonywanie i czytanie rysunków technicznych;
• prowadzenie procesu obróbki elektroerozyjnej;
• kontrolowanie jakości obrabianych powierzchni szablonami, sprawdzianami, suwmiarkami, mikrometrem i innymi przyrządami, w zależności od wymaganej dokładności wykonywanej obróbki;
• czyszczenie i konserwowanie obsługiwanych maszyn, urządzeń i przyrządów;
• wykrywanie nieprawidłowości pracy, usuwanie drobnych usterek maszyn i urządzeń oraz zgłaszanie awarii.