Operator urządzeń do produkcji majonezu i musztardy - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Operator urządzeń do produkcji majonezu i musztardy

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Operator urządzeń do produkcji majonezu i musztardy obsługuje i nadzoruje urządzenia automatyczne, półautomatyczne i mechaniczne linii technologicznych do produkcji musztardy, majonezu i sosów majonezowych w oparciu o obowiązującą w tym zakresie dokumentację (normy, specyfikacje, procedury, instrukcje), przestrzegając zasad higieniczno-sanitarnych oraz przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz ochrony środowiska.

Zadania zawodowe na stanowisku operator urządzeń do produkcji majonezu i musztardy:

• sprawdzanie sprawności urządzeń produkcyjnych;
• przygotowywanie i odważanie surowców do produkcji;
• obsługiwanie urządzeń do rozdrabniania gorczycy;
• obsługiwanie i nadzorowanie urządzeń dozujących surowce zgodnie z recepturami;
• obsługiwanie i nadzorowanie urządzeń w procesie zacierania i przemiału musztardy (przygotowania zacieru musztardowego, mieszania i rozcierania składników);
• przepompowywanie musztardy do zbiorników magazynowych i nadzorowanie procesu leżakowania musztardy;
• obsługiwanie i nadzorowanie urządzeń w procesie mieszania składników oraz homogenizowania majonezu lub sosów majonezowych;
• pobieranie prób do badań laboratoryjnych w celu oceny przebiegu procesów;
• sprawowanie nadzoru nad aparaturą kontrolno-pomiarową;
• rejestrowanie zdarzeń technologicznych w celu monitorowania poszczególnych etapów procesów oraz identyfikacji wyrobów;
• kontrola przebiegu procesów produkcji pod kątem zapewnienia jakości i bezpieczeństwa zdrowotnego wyrobów gotowych;
• mycie i dezynfekowanie instalacji, hal produkcyjnych i urządzeń zgodnie z instrukcjami mycia i dezynfekcji;
• obsługiwanie urządzeń do konfekcjonowania wyrobów;
• konserwowanie obsługiwanych urządzeń oraz usuwanie drobnych uszkodzeń występujących w czasie pracy.