Operator urządzeń do produkcji cementu - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Operator urządzeń do produkcji cementu

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Operator urządzeń do produkcji cementu obsługuje urządzenia stosowane przy produkcji cementu metodą mokrą i suchą.

Zadania zawodowe na stanowisku operator urządzeń do produkcji cementu:

• ocenianie jakości surowców miękkich i plastycznych: gliny, kredy lub margli do szlamowania;
• odpowietrzanie i sprawdzanie szczelności pomp oraz sieci rurociągów szlamowych;
• uruchamianie, obsługiwanie i zatrzymywanie szlamatorów, regulowanie zasilania szlamatorów surowcem, wodą, parą, regulowanie zawieszenia bron, obrotu wału szlamatora itp.;
• obsługiwanie pomp i innych urządzeń w celu przemieszczania szlamu do młynów surowca;
• obsługiwanie suszarni obrotowych do wstępnego suszenia rozdrobnionego surowca, z całkowicie zmechanizowanym zasilaniem i odprowadzaniem suszonego surowca;
• obsługiwanie młynów kulowych lub wielokomorowych wolnobieżnych młynów rurowych w celu ostatecznego zmielenia surowca;
• obsługiwanie pomp tłokowych lub wirowych, przenośników kubełkowych, ślimakowych, taśmowych rynien lub innych urządzeń transportowych w celu
• przemieszczenia szlamu lub mączki do zbiorników korekcyjno-wyrównawczych;
• obsługiwanie zbiorników korekcyjnych, basenów wyrównawczych w celu korekcji i homogenizacji szlamu lub mączki surowej (na podstawie wyników laboratoryjnych) sposobem pneumatycznym;
• obsługiwanie transportu mączki surowej ze zbiorników korekcyjnych do pieców za pomocą przenośników taśmowych, ślimakowych lub kubełkowych, pomp pneumatycznych i rynien aeracyjnych;
• obsługiwanie obrotowego zasilacza czerpakowego w celu zasilania pieca szlamem;
• prowadzenie obowiązującej dokumentacji ruchu pomp szlamowych i urządzeń korekcyjnych oraz ilości i wiskozy szlamu znajdującego się w zbiornikach;
• konserwowanie obsługiwanych urządzeń i usuwanie drobnych usterek w ich działaniu;
• przestrzeganie instrukcji ruchowych, zasad bhp i ppoż;
• nadzorowanie innych pracowników.