Operator urządzeń do ciągłego odlewania stali - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Operator urządzeń do ciągłego odlewania stali

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Operator urządzeń do ciągłego odlewania stali kieruje określonymi odcinkami do ciągłego odlewania stali. Organizuje prace związane z przygotowaniem urządzenia do przyjęcia stali płynnej oraz prowadzeniem procesu ciągłego odlewania stali, łącznie z regulacją jego szybkości.

Zadania zawodowe na stanowisku operator urządzeń do ciągłego odlewania stali:

• sterowanie napędami samotoków, przesuwaczy i spychacza;cięcie kęsisk, ustawianie zderzaka i cięcie kęsów na odpowiednią długość;
• sterowanie tłocznikami do cechowania kęsów;
• kierowanie procesem odprowadzenie kęsisk;
• usuwanie zendry i odpadów;
• przygotowywanie niezbędnych materiałów i narzędzi pomocniczych;
• dokonywanie prób ruchowych wyciągów;
• oprawianie drągów startowych, wprowadzanie do krystalizatorów i ich uszczelnianie;
• usuwanie głowicy zespołu startowego wg promienia odlewania;
• rejestrowanie liczby kęsów, ich temperatury i długości;
• kontrolowanie procesu ciągłego odlewania stali na odpowiedniej aparaturze kontrolno-pomiarowej;
• przygotowywanie kadzi pośredniej i krystalizatorów do operacji odlewania stali;
• ustawianie kadzi głównej nad kadzią pośrednią;
• sterowanie klatką ciągnąco-prostującą;
• pobieranie prób do analizy chemicznej;
• sprawdzanie prawidłowości działania wszystkich mechanizmów zespołu krystalizatorów;
• sprawdzanie ustawienia wlewu kadzi pośredniej w osi krystalizatora;
• kontrolowanie działania zespołu olejowego smarowania powierzchni roboczych krystalizatora oraz stanu oprzyrządowania;
• dozowanie zasypek do płynnego metalu;
• zabezpieczanie miedzianych płyt krystalizatorów przed erozyjnym działaniem stali płynnej;
• uczestniczenie w przeglądach, remontach i przy usuwaniu awarii;
• posługiwanie się sprzętem ochrony osobistej i ppoż. oraz przestrzeganie obowiązujących przepisów ppoż. i bhp.