Operator agregatów do obróbki cieplnej - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Operator agregatów do obróbki cieplnej

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Operator agregatów do obróbki cieplnej prowadzi procesy różnych rodzajów obróbki cieplno-chemicznej wyrobów w różnych typach pieców grzewczych do obróbki cieplnej, na agregatach do hartowania powierzchniowego, obróbek jonowych itp. Ocenia stan techniczny urządzeń, dokonuje pomiarów twardości obrobionych cieplnie wyrobów, pobiera próby kontrolne i określa wady wyrobów.

Zadania zawodowe na stanowisku operator agregatów do obróbki cieplnej:

• przygotowywanie wsadu do wyżarzania lub obróbek jonowych, w zależności od rodzaju i gatunku wyrobów oraz w zgodności z instrukcją technologiczną;
• układanie wsadu w trzonie pieca lub w reaktorze w sposób umożliwiający optymalne warunki grzania;
• racjonalne wykorzystanie pieca lub reaktora;
• zapalanie i wygaszanie pieca, kontrolowanie przebiegu jego pracy na podstawie wskazań aparatury kontrolno-pomiarowej;
• regulowanie ciśnienia, atmosfery i temperatury w komorze pieca oraz regulowanie zaworów gazowych i powietrznych, a w reaktorze próżni i składu atmosfery;
• ocenianie równomierności wygrzewania wsadu wg barw żaru;
• posługiwanie się urządzeniami za- i wyładowczymi wsadu oraz narzędziami i osprzętem;
• wykonywanie pomiarów twardości wyżarzonych wyrobów za pomocą twardościomierzy;
• pobieranie prób kontrolnych do oceny przełomów przegrzania i odwęglenia;
• określanie wad wyżarzonych materiałów;
• ładowanie wyżarzonych wyrobów na środki transportowe, zgodnie z przeznaczeniem wysyłki;
• sprawdzanie stanu technicznego pieca oraz wykonywanie drobnych napraw;
• prowadzenie dokumentacji technologicznej na kartach wsadu;
• ładowanie zasobników lub zakładanie pojedynczych detali do agregatów do hartowania powierzchniowego;
• ustawianie parametrów obróbki, jak: temperatura nagrzania powierzchni i głębokość hartowania, np. zębów kół zębatych czy krzywek wałków rozrządu; wybór czynnika i parametrów chłodzenia;
• odbieranie detali i kontrola twardości i głębokości warstwy utwardzonej w detalach poddanych obróbce cieplno-chemicznej;
• posługiwanie się sprzętem przeciwpożarowym oraz sprzętem ratownictwa gazowego;
• posługiwanie się osprzętem ochrony osobistej oraz przestrzeganie obowiązujących przepisów ppoż., bhp i ochrony środowiska naturalnego.