Hutnik-dmuchacz szkła - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Hutnik-dmuchacz szkła

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Hutnik-dmuchacz szkła formuje przez kształtowanie i wydmuchiwanie z masy szklanej wyroby szklane zdobione metodami hutniczymi, w tym również z mas specjalnych, wyroby szklane kapowe o różnych kształtach i wielkościach ze szkła gospodarczego, ołowiowego, oświetleniowego, laboratoryjnego, technicznego i opakowaniowego. Konserwuje narzędzia i urządzenia. Kieruje i organizuje pracę zespołu. Posługuje się takimi narzędziami hutniczymi, jak: piszczele, nabieraki, kształtownice, formy, różnego rodzaju szczypce itp.

Zadania zawodowe na stanowisku hutnik-dmuchacz szkła:

• dokonywanie oceny wzrokowej przydatności masy szklanej do formowania wyrobów;
• sprawdzanie narzędzi i form oraz dokonywanie podziału pracy w kierowanym zespole;
• formowanie przez wydmuchiwanie w formie wyrobów ze szkła technicznego, w tym baloników żarówkowych, fasonowych i obciąganych;
• formowanie przez wydmuchiwanie w formie szkła laboratoryjnego: menzurek, eksykatorów, butli z tubusem itp.;
• formowanie przez wydmuchiwanie w formie szkła opakowaniowego, szczególnie butelek fasonowych, balonów do 65 litrów itp.;
• wydmuchiwanie i formowanie ręczne rurek i rur szklanych o różnych grubościach ścianek i średnicy otworu ze szkła bezbarwnego, barwnego i wielowarstwowego;
• formowanie wyrobów powlekanych różnymi metodami hutniczymi zewnętrznie (powierzchniowo) i wewnętrznie;
• usuwanie kapy i wystrzyganie wylewów wyrobów nożycami z wolnej ręki;
• formowanie i dolepianie różnych elementów ozdobnych barwnych i bezbarwnych lub zdobienie dodatkowymi elementami szklanymi, najczęściej wielobarwnymi, o określonym kształcie i wyciśniętym wzorze (szkła barokowe);
• zdobienie wyrobów wzorami optycznymi - pęcherzykami powietrza przez odpowiednie rozdmuchanie masy szklanej w specjalnej przedformie lub kształtowanie porcji szkła w ażurowej przedformie, a następnie rozdmuchiwanie w formie;
• zdobienie wyrobów przez wtapianie kapilar, nitek szklanych lub wzorzystej tkaniny z włókna szklanego w powierzchnię szkieł bezbarwnych lub barwnych, przez inkrustowanie wewnętrzne lub zewnętrzne lub inkrustacją figuralną;
• układanie w piecykach i odprężanie półfabrykatów przez odpowiednie regulowanie temperatury;
• dokonywanie oceny jakościowej produkowanych przez zespół wyrobów oraz podejmowanie środków zaradczych w przypadku odchyleń od ustalonych wymagań jakościowych;
• organizowanie bezpiecznego procesu pracy dla siebie i członków zespołu, przestrzeganie zarządzeń i instrukcji bhp i ppoż.;
• czyszczenie i konserwowanie obsługiwanych urządzeń i narzędzi oraz dokonywanie drobnych napraw.