Ustawiacz maszyn do obróbki skrawaniem - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Ustawiacz maszyn do obróbki skrawaniem

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Ustawiacz maszyn do obróbki skrawaniem ustawia i uzbraja obrabiarki określonych grup do wykonywania różnych operacji i zabiegów na podstawie dokumentacji procesu technologicznego. Dobiera i ustawia parametry skrawania, dobiera i mocuje narzędzia, uchwyty i przyrządy oraz elementy sterujące obrabiarek, przeprowadza obróbkę próbną, kontroluje i koryguje przebieg obróbki, instruuje operatorów o poprawnym wykonywaniu przez nich czynności podczas użytkowania obrabiarek, kontroluje przestrzeganie przez operatorów dyscypliny technologicznej.

Zadania zawodowe na stanowisku ustawiacz maszyn do obróbki skrawaniem:

• zaznajamianie się z dokumentacją technologiczną obrabianych przedmiotów, zwłaszcza z rysunkiem wykonawczym, kartą technologiczną i kartkami instrukcyjnymi;
• ustalanie kolejności zabiegów przy wykonywaniu operacji wielozabiegowych;
• dobieranie optymalnych parametrów skrawania dla ustawianych obrabiarek, np.: posuwu, prędkości i głębokości skrawania;
• dobieranie narzędzi skrawających niezbędnych do wykonywania określonych operacji;
• dobieranie uchwytów do mocowania przedmiotów na ustawianych obrabiarkach;
• dobieranie przekładni, przełożeń i elementów sterujących (np. krzywek), warunkujących poprawna pracę ustawianych obrabiarek;
• ustawianie i uzbrajanie takich maszyn do obróbki skrawaniem, jak: tokarki, wiertarki i gwinciarki, wytaczarko-frezarki, frezarko-wytaczarki i wytaczarki, frezarki, przecinarki i przepycharki, obrabiarki do obróbki ściernej, obrabiarki do obróbki kół zębatych, obrabiarki wielooperacyjne, np. obrabiarki zespołowe, linie obrabiarek, centra obróbkowe i elastycznie zautomatyzowane;
• wykonywanie obróbki próbnej i ewentualna korekta ustawienia obrabiarki po obróbce próbnej;
• instruowanie operatorów o czynnościach, które należy wykonywać podczas obróbki przedmiotów na danej obrabiarce;
• kontrolowanie i korygowanie przebiegu obróbki przez obserwację procesu obróbki oraz sprawdzanie i pomiary obrabianych przedmiotów;
• wymienianie narzędzi stępionych podczas obróbki;
• kontrolowanie przestrzegania przez operatorów dyscypliny technologicznej, czystości i porządku na stanowisku pracy oraz przepisów bhp, ppoż.