Szlifierz polerowacz wyrobów artystycznych - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Szlifierz polerowacz wyrobów artystycznych

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Szlifierz polerowacz wyrobów artystycznych szlifuje, poleruje, czyści i barwi wyroby jubilerskie z metali szlachetnych lub wyroby artystyczne z metali szlachetnych i kolorowych. Posługuje się: pilnikami, gładzikami agatowymi, tarczami i taśmami polerskimi, bębnami polerskimi z napędem mechanicznym. Sporządza pasty polerownicze, regeneruje taśmy i tarcze polerskie.

Zadania zawodowe na stanowisku szlifierz polerowacz wyrobów artystycznych:

• typowanie odpowiednich narzędzi i urządzeń do danej obróbki lub kompletowanie ich zgodnie z kartą technologiczną;
• ładowanie, uruchamianie zgodnie z wymaganiami i rozładowywanie bębnów do polerowania, czyszczenie po polerowaniu przedmiotów o prostych kształtach, takich jak: obrączki i bransoletki;
• płukanie w wodzie lub denaturacie wyrobów po polerowaniu;
• szlifowanie ręczne papierem ściernym wyrobów jubilerskich i artystycznych;
• szlifowanie na mokro papierem ściernym;
• polerowanie za pomocą tarcz i taśm polerskich;
• polerowanie ręczne gładzikiem agatowym;
• określanie jakości powierzchni zgodnie z wzorcami, wyrobami wzorcowymi lub przy użyciu sprawdzianów;
• przygotowywanie, zgodnie z instrukcją, past polerskich odpowiednich do materiału i wymaganej chropowatości;
• centrowanie, oklejanie proszkiem ściernym i regenerowanie tarcz polerskich;
• przygotowywanie kleju do oklejenia tarcz i łączenie pasów;
• przygotowywanie roztworów czyszczących do czyszczenia i mycia na zimno i na gorąco.