Specjalista ds. rozwoju elementów grzejnych

Charakterystyka ryzyka zawodowego

Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą Risk Score.
Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

Strona tytułowa.
Charakterystyka Metody Risk Score.
Opis dla stanowiska pracy.
Wymagania dla stanowiska pracy.
Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Pracownik zatrudniony na stanowisku specjalisty ds. rozwoju elementów grzejnych odpowiedzialny jest za wytwarzanie prototypów elastycznych elementów grzejnych metodą naświetlania klisz.

Zadania zawodowe na stanowisku: Specjalista ds. rozwoju elementów grzejnych:

Przygotowanie projektu elementu grzejnego przy pomocy oprogramowania.
Wydruk kliszy na specjalnej folii przy pomocy drukarki.
Odcięcie arkuszy folii metalowej za pomocą stopu i maty silikonowej przy pomocy gilotyny.
Oczyszczenie arkusza folii przy pomocy linii do przygotowania powierzchni metalu, składającej się z dwóch maszyn obróbki chemicznej: odtłuszczania w środku chemicznym i mycia kwasowego.
Laminacja oczyszczonego arkusza folii do arkusza maty silikonowej w prasie próżniowej.
Laminacja filmu światłoczułego do laminatu folii i silikonu przy pomocy laminatora rolkowego.
Naświetlanie klisz wraz z przygotowanym laminatem na naświetlarce próżniowej UV.
Wykonywanie procesu polimeryzacji filmu światłoczułego.
Wywoływanie filmu światłoczułego w maszynie obróbki chemicznej- rozpuszczenie niespolimeryzowanego filmu światłoczułego w środku chemicznym.
Trawienie folii w maszynie do obróbki chemicznej.
Strippowanie spolimetyzowanego filmu światłoczułego w maszynie do obróbki chemicznej.
Obsługa milimomierza.
Wycięcie elementów grzejnych z laminatu przy pomocy plotera.
Wycięcie górnej warstwy izolacji oraz łątki na wyprowadzenie prądowe z maty silikonowej przy pomocy plotera.
Laminacja w prasie próżniowej górnej warstwy izolacji.
Montaż wyprowadzeń prądowych przez zgrzewanie przy użyciu mikrozgrzewarki i stacji lutującej.
Laminacja za pomocą praski.
Wygrzewanie polaminacyjne.
Montaż systemów mocujących.
Kontrola jakości przy użyciu testerów, miliomomierza.
Cechowanie gotowego prototypu na stanowisku znakowark.