Rękodzielnik wyrobów skórzanych - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Rękodzielnik wyrobów skórzanych

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Rękodzielnik wyrobów skórzanych zajmuje się wytwarzaniem, konserwowaniem i naprawianiem wyrobów kaletniczych. Określa właściwości materiałów stosowanych w produkcji wyrobów skórzanych. Odpowiada za prawidłowe wykonanie wyrobu kaletniczego lub kuśnierskiego zgodnie z projektem.

Zadania zawodowe na stanowisku rękodzielnik wyrobów skórzanych:

• wytwarzanie, konserwowanie i naprawianie przedmiotów użytkowych, wykonanych ze skóry naturalnej, skóry sztucznej takich jak: paski, torebki, torby podróżne, portfele itp.;
• klasyfikowanie skór ze względu na ich topograficzny układ;
• rozpoznawanie wad i uszkodzeń skór surowych i wyprawionych;
• przekładanie projektu wyrobu na szkic techniczny, a następnie przekładanie szkicu technicznego na szablon wykonywany z tworzywa sztucznego;
• dokonywanie rozkroju skór i materiałów nieskórzanych na elementy wyrobów kaletniczych;
• wycinanie wzorów ze skóry oraz wytłaczanie wzorów na elementach skórzanych;
• dobieranie elementów zdobniczych i okuć w zależności od rodzaju i przeznaczenia wyrobu kaletniczego;
• wykonywanie montażu wyrobów kaletniczych poprzez m.in. połączenie lub zszycie wyciętych elementów w całość;
• obsługiwanie maszyn i urządzeń kaletniczych i kuśnierskich oraz wykorzystywanie programów komputerowych wspomagających projektowanie wyrobów kaletniczych;
• diagnozowanie nieprawidłowości w pracy maszyn i urządzeń kaletniczych i kuśnierskich;
• klasyfikowanie odpadów powstających podczas rozkroju skór;
• pakowanie, przechowywanie i transportowanie materiałów i wyrobów kaletniczych;
• prowadzenie kontroli jakości produktów, materiałów i wyrobów kaletniczych i kuśnierskich;
• szacowanie kosztów wytwarzania wyrobów kaletniczych;
• opracowywanie metod produkcji wyrobów skórzanych oraz sporządzanie dokumentacji technicznej i technologicznej wyrobów skórzanych.