Operator urządzeń walcowni - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Operator urządzeń walcowni

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Operator urządzeń walcowni steruje urządzeniami głównymi i pomocniczymi ciągu walcowniczego, takimi jak: walcarki, rozwijarki, przewijarki, rolki podające, w procesie walcowania stali i metali nieżelaznych, z zachowaniem wymogów dyscypliny technologicznej i eksploatacyjnej.

Zadania zawodowe na stanowisku operator urządzeń walcowni:

• sprawdzanie stanu technicznego urządzeń głównych i pomocniczych ciągu walcowniczego;
• nadzorowanie poprawności działania urządzeń walcowniczych: przesuwaczy, liniałów, kątowników, manipulatorów nożyc, transporterów łańcuchowych i samotoków;
• nadzorowanie poprawności działania i regulacja walcarek i ich podzespołów;
• koordynowanie z kabiny sterowniczej współdziałania walcarek w ciągu walcowniczym z urządzeniami pomocniczymi;
• dobieranie prędkości walcowania w poszczególnych klatkach walcowniczych;
• regulowanie wielkości pętli zgodnie z ustaleniami technologicznymi;
• ustawianie i regulowanie naciągów walcowanego pasma pomiędzy poszczególnymi klatkami walcowniczymi;
• sprawdzanie poprawności działania aparatury kontrolno-pomiarowej;
• odczytywanie wskazań aparatury kontrolno-pomiarowej i bieżące korygowanie ustawienia walców;
• nastawianie wielkości nacisku, temperatury, prędkości przesuwu, w zależności od rodzaju materiału, zgodnie z wymogami technologicznymi;
• kontrolowanie wymiarów i jakości odwalcowanego pasma;
• kontrolowanie poprawności pracy obiegu smarowania i chłodzenia urządzeń walcowniczych;
• koordynowanie pracy z pozostałymi operatorami urządzeń walcowniczych;
• wykrywanie i usuwanie nieprawidłowości pracy urządzeń walcowniczych i sprzętu pomocniczego;
• wykrywanie wad materiałowych na powierzchni wsadu;
• określanie stopnia zużycia wykrojów i przydatności walców do dalszej eksploatacji;
• dokonywanie wymiany walców i zmiany wykrojów;
• czyszczenie oraz konserwowanie maszyn i urządzeń walcowni;
• przestrzeganie obowiązujących instrukcji i przepisów bhp, w tym posługiwanie się sprzętem i ochronami osobistymi.