Operator urządzeń przemysłu ceramicznego - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Operator urządzeń przemysłu ceramicznego

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Operator urządzeń przemysłu ceramicznego przygotowuje surowce i masy ceramiczne. Formuje, suszy i wypala półfabrykaty ceramiczne. Obsługuje maszyny i urządzenia do formowania, wykańczania i zdobienia półfabrykatów ceramicznych. Formuje, wykańcza i zdobi ręcznie półfabrykaty ceramiczne. Obsługuje suszarnie i piece do wypału surowców i półfabrykatów ceramicznych.

Zadania zawodowe na stanowisku operator urządzeń przemysłu ceramicznego:

• przygotowanie surowców i mas ceramicznych, w tym: określanie parametrów procesów technologicznych, dobieranie maszyn i rządzeń do procesów technologicznych, rozdrabnianie i sortowanie surowców ceramicznych, obsługiwanie maszyn do dozowania i mieszania surowców i mas ceramicznych oraz sporządzanie szkliwa ceramicznego;
• formowanie, wykańczanie i zdobienie ręczne półfabrykatów ceramicznych,
  w tym: dobieranie technik ręcznego formowania i wykańczania półfabrykatów ceramicznych, dobieranie narzędzi formierskich, sporządzanie form odlewniczych, usuwanie nadlewów i szwów oraz doklejanie elementów półfabrykatów ceramicznych, nanoszenie elementów dekoracyjnych itp.;
• obsługiwanie maszyn i urządzeń do formowania, wykańczania i zdobienia półfabrykatów ceramicznych z mas lejnych, plastycznych i sypkich, w tym odczytywanie wskazań przyrządów pomiarowych;
• obsługiwanie szlifierek, polerek i pił stosowanie do procesów technologicznych;
• obsługiwanie suszarń oraz pieców do wypalania surowców i półfabrykatów ceramicznych, w tym: załadunek i rozładunek z pieca półfabrykatów przeznaczonych do wypalenia oraz kontrolowanie parametrów procesu wypalania;
• konserwowanie maszyn i sprzętu do formowania, wykańczania i zdobienia półfabrykatów oraz wyrobów ceramicznych, lokalizowanie nieprawidłowości ich pracy, wykonywanie drobnych napraw, zgłaszanie awarii;
• klasyfikowanie i rozróżnianie surowców ceramicznych, określanie ich właściwości i zastosowania oraz określanie właściwości materiałów konstrukcyjnych;
• posługiwanie się dokumentacją techniczną i technologiczną oraz instrukcjami obsługi i konserwacji maszyn i urządzeń;
• stosowanie programów komputerowych wspomagających wykonywanie zadań;
• przestrzeganie zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosowanie przepisów prawa dotyczących ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska.