Operator urządzeń kaletniczych - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Operator urządzeń kaletniczych

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Operator urządzeń kaletniczych wykonuje prace związane z przygotowaniem, obsługą i eksploatacją automatycznych linii i maszyn kaletniczych (wałkowych krajarek pasków, dziurkarko-wycinarek, zgrzewarek, wycinarek końcówek pasków, malowarek krawędzi, oczkowarek, nitowarek, pistoletowych nakładarek kleju itd.) służących do wyrobu galanterii skórzanej oraz z tworzyw sztucznych: toreb damskich, pasków, portfeli, futerałów, teczek, walizek, neseserów, plecaków, obroży, smyczy itp. Reguluje i obsługuje maszyny i urządzenia, czyści je i konserwuje.

Zadania zawodowe na stanowisku operator urządzeń kaletniczych:

• przygotowywanie stanowiska pracy na podstawie dokumentacji technicznej;
• ocena prawidłowości funkcjonowania linii automatycznej lub maszyny kaletniczej;
• zaprogramowanie maszyn hydraulicznych ze sterowaniem elektronicznym zawierających planowane do wykonania modele galanterii skórzanej bądź z tworzyw sztucznych;
• przygotowanie surowców i elementów wykończeniowych do wyrobu galanterii skórzanej;
• umieszczanie przeznaczonych do wyrobu surowców w maszynie, w zależności od modelu produkowanej galanterii;
• regulowanie głowic tnących, regulowanie prędkości obrotów, szerokości cięcia itp. w obsługiwanych maszynach;
• kontrola prawidłowego podawania elementów do obróbki oraz przebiegu pracy maszyny;
• odbiór gotowych elementów z prowadnicy linii automatycznej;
• ocena prawidłowości i jakości wykonania produktu, kompletowanie wykonanych elementów;
• ustalanie rodzaju i lokalizowanie uszkodzeń, zgłaszanie awarii do właściwego konserwatora (mechanika, elektryka);
• czyszczenie i zabezpieczanie maszyn po ukończeniu pracy;
• przestrzeganie instrukcji obsługi maszyn oraz przepisów bhp.