Operator urządzeń do produkcji gazów technicznych - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Operator urządzeń do produkcji gazów technicznych

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Operator urządzeń do produkcji gazów technicznych obsługuje i nadzoruje aparaturę, urządzenia i instalacje do wytwarzania gazów technicznych, ciekłego dwutlenku węgla i suchego lodu, skraplania i rozdziału powietrza. Preparuje butle acetylenowe i uzupełnia naczynia transportowe gazami technicznymi.

Zadania zawodowe na stanowisku operator urządzeń do produkcji gazów technicznych:

• przygotowywanie do eksploatacji aparatury, urządzeń i instalacji do wytwarzania, napełniania i przesyłania gazów technicznych;
• uruchamianie, zatrzymywanie i kontrolowanie aparatury, maszyn i instalacji;
• wytwarzanie, oczyszczanie, osuszanie, odolejanie i sprężanie acetylenu;
• prowadzenie procesu wytwarzania dwutlenku węgla przez spalanie koksu i oczyszczanie otrzymywanego gazu;
• wytwarzanie ciekłego dwutlenku węgla i suchego lodu przez sprężanie, skraplanie, wyśnieżanie i prasowanie;
• oczyszczanie, odwęglanie, osuszanie i rektyfikowanie powietrza w aparatach rektyfikujących lub w urządzeniach destylacyjnych;
• napełnianie powłok butli acetylenowych wypełniaczem, ubijanie na ubijarkach oraz suszenie spreparowanych butli;
• napełnianie butli stalowych, beczek lub cystern gazami technicznymi lub też przesyłanie gazu rurociągiem;
• przestrzeganie w prowadzonych procesach wymaganych parametrów technologicznych, takich jak: temperatura, ciśnienie, stopień próżni czy czas reakcji;
• regulowanie, na podstawie wskazań przyrządów kontrolno-pomiarowych i wyników analiz międzyoperacyjnych, działania obsługiwanych urządzeń, takich jak: wytwornice acetylenowe, sprężarki, kolumny rozdzielające, urządzenia ekspansyjne, prasy, skrubery, osuszki, odwadniacze, odolejacze, piece kontaktowe, absorbery czy ubijarki;
• wykonywanie prostych analiz kontrolnych;
• czyszczenie i konserwowanie obsługiwanej aparatury, urządzeń i instalacji oraz usuwanie drobnych uszkodzeń;
• przestrzeganie przepisów bhp, ppoż. i ochrony środowiska naturalnego.