Operator urządzeń do nakładania powłok galwanicznych - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Operator urządzeń do nakładania powłok galwanicznych

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Operator urządzeń do nakładania powłok galwanicznych obsługuje, konserwuje i nadzoruje urządzenia do nakładania powłok galwanicznych: automaty sztywne lub programowo sterowane, wanny galwanizerskie, bębny, kielichy, wyciągi szczelinowe i ogólne, pompy przepompowujące kąpiele, filtry galwanizerskie, bełkotki, prostowniki, agregaty sprężarkowe, wyciągniki, podnośniki, dozowniki mediów itp.

Zadania zawodowe na stanowisku operator urządzeń do nakładania powłok galwanicznych:

• sterowanie pracą automatów sztywnych lub sterowanych programowo przy liniach galwanizerskich zautomatyzowanych;
• kontrolowanie i utrzymywanie parametrów technologicznych poszczególnych operacji (czas operacji, gęstość prądu, temperatura kąpieli, pH kąpieli);
• sporządzanie i regenerowanie kąpieli galwanicznych; utrzymywanie kąpieli galwanicznych w stanie sprawności, tj. utrzymywanie odpowiednich ich składów i czystości poprzez filtrowanie i uzupełnianie składu;
• czuwanie nad prawidłową pracą poszczególnych wanien galwanicznych, kontrolowanie poziomu kąpieli w wannach i uzupełnianie poziomu wodą;
• kontrolowanie pracy wyciągników i podnośników;
• kontrolowanie i ewentualne uzupełnianie izolacji wieszaków;
• kontrolowanie pracy filtrów, bełkotek, wyciągów szczelinowych i wyciągów ogólnych;
• utrzymywanie w czystości szyn prądowych; kontrolowanie i usuwanie zabrudzeń styku zawieszka - szyna prądowa;
• kontrolowanie dokładności ostatnich etapów procesu, mających wpływ na wygląd zewnętrzny osadzonej powłoki, takich jak płukanie i suszenie;
• obsługiwanie i konserwowanie prostowników, szaf sterowniczych, agregatów sprężarkowych, kielichów, bębnów oraz koszy galwanizerskich;
• czyszczenie, wymienianie anod i worków anodowych;
• załadowywanie i rozładowywanie bębnów, kielichów i koszy galwanizerskich;
• zdejmowanie zawieszek z wciągników i przenoszenie do suszarek;
• korygowanie nieprawidłowości przebiegu procesu oraz informowanie przełożonego o wszelkich odstępstwach w procesie technologicznym;
• przestrzeganie zasad bhp oraz stosowanie ochron osobistych podczas obsługiwania urządzeń.