Operator urządzeń do formowania wyrobów ogniotrwałych - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Operator urządzeń do formowania wyrobów ogniotrwałych

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Operator urządzeń do formowania wyrobów ogniotrwałych obsługuje i nadzoruje maszyny i urządzenia stosowane przy formowaniu ceramicznych wyrobów ogniotrwałych: elementów termoizolacyjnych, bloków, cegieł i pustaków ogniotrwałych, retort, tygli itp. Nadzoruje procesy formowania i eksploatuje użytkowane maszyny i urządzenia zgodnie z obowiązującymi instrukcjami i procedurami, przestrzegając przepisów bhp, ppoż. i ochrony środowiska.

Zadania zawodowe na stanowisku operator urządzeń do formowania wyrobów ogniotrwałych:

• organizowanie pracy na swoim stanowisku;
• sprawdzanie przydatności mas ceramicznych do formowania;
• obsługiwanie pras pasmowych (ślimakowych), mechanicznych i hydraulicznych do formowania wyrobów, a także urządzeń towarzyszących;
• obsługiwanie pras ciernych do formowania i wykańczania osłon ogniotrwałych szamotowych, kordierytowych i karborundowych;
• obsługiwanie urządzeń stosowanych przy wytwarzaniu wyrobów ogniotrwałych topionych (bloków, kształtek) metodą odlewania;
• obsługiwanie szlifierek i pił do obrabiania półfabrykatów ceramiki ogniotrwałej w celu nadania wyrobom wymaganego kształtu i wymiarów;
• nadzorowanie i regulowanie urządzeń w trakcie pracy;
• kontrolowanie jakości uformowanych wyrobów, sprawdzanie zgodności wymiarów i kształtów z rysunkami technicznymi i wymogami określonymi w instrukcjach i normach;
• czyszczenie i konserwowanie obsługiwanych urządzeń, form i narzędzi oraz usuwanie drobnych uszkodzeń;
• prowadzenie wymaganej dokumentacji produkcyjnej.