Operator obrabiarek zespołowych - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Operator obrabiarek zespołowych

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Operator obrabiarek zespołowych obsługuje i konserwuje różnego rodzaju obrabiarki zespołowe, wykonujące założony proces technologiczny: frezowanie, toczenie, wytaczanie, wiercenie, gwintowanie i inną obróbkę skrawaniem.

Zadania zawodowe na stanowisku operator obrabiarek zespołowych:

• przygotowywanie stanowisk pracy, zaznajamianie się z dokumentacją technologiczną i rysunkami technicznymi obrabianych elementów;
• nastawianie parametrów pracy poszczególnych jednostek obróbczych;
• ustawianie i zamocowywanie obrabianego wyrobu;
• nadzorowanie procesu technologicznego na poszczególnych obrabiarkach, wchodzących w skład obrabiarki zespołowej;
• bieżące regulowanie narzędzi i mechanizmów nastawczych obrabiarek;
• wykonywanie obróbki skrawaniem poprzez frezowanie, toczenie, wytaczanie, wiercenie, gwintowanie itp.;
• sprawdzanie za pomocą narzędzi kontrolno-pomiarowych jakości obrabianych powierzchni (wymiary, kształt, chropowatość powierzchni);
• czyszczenie i konserwowanie obrabiarek;
• wykrywanie nieprawidłowości w pracy obrabiarek i usuwanie drobnych usterek;
• określanie stopnia zużycia narzędzi i przyrządów i dokonywanie ewentualnej wymiany;
• przestrzeganie przepisów bhp i ppoż. podczas obsługi maszyn i urządzeń;
• przeprowadzanie międzyoperacyjnej kontroli procesu obróbki.