Operator maszyn przygotowawczych do wytwarzania płaskich wyrobów włókienniczych - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Operator maszyn przygotowawczych do wytwarzania płaskich wyrobów włókienniczych

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Operator maszyn przygotowawczych do wytwarzania płaskich wyrobów włókienniczych obsługuje i nadzoruje maszyny do cewienia wątku, snucia lub klejenia osnów z nitek wykonanych z włókien naturalnych, chemicznych i ich mieszanek oraz inne maszyny przygotowawcze do wytwarzania płaskich wyrobów włókienniczych.

Zadania zawodowe na stanowisku operator maszyn przygotowawczych do wytwarzania płaskich wyrobów włókienniczych:

• obsługiwanie mechanicznych i automatycznych cewiarek wątku;­
• obsługiwanie snowarek taśmowych i pasmowych do snucia osnów wielobarwnych i jednobarwnych;­
• obsługiwanie zespołowych i sekcyjnych snowarek przeznaczonych do snucia osnów jednobarwnych;
• obsługiwanie klejarek bębnowych i komorowych do klejenia osnów oraz urządzeń do przygotowywania klejonki;
• obsługiwanie przewoźnych i stałych wiązarek osnów;
• obsługiwanie nawijarek do formowania wielobarwnych nawojów osnowy przeznaczonych do zasilania osnową runową dywanowych krosien aksminster;­
• obsługiwanie krajarek, dziurkarek i łączarek kart służących do wytwarzania wzornic dla tkackich mechanizmów nicielnicowych i żakardowych;
• nadzorowanie przebiegu prowadzonych procesów i działania mechanizmów obsługiwanych maszyn, likwidowanie zrywów nitek i błędów powstałych podczas procesu;­
• czyszczenie obsługiwanych maszyn oraz wykonywanie prostych czynności konserwacyjnych.