Operator maszyn i urządzeń do rozdrabniania i sortowania surowców mineralnych - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Operator maszyn i urządzeń do rozdrabniania i sortowania surowców mineralnych

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Operator maszyn i urządzeń do rozdrabniania i sortowania surowców mineralnych prowadzi proces kruszenia i sortowania surowców mineralnych: skalnych pochodzenia osadowego, przeobrażonego i magmowego, jak granity, bazalty, dolomity, oraz materiałów, jak wapno palone, kamień wapienny i inne. Obsługuje maszyny kruszące, jak: łamacze, kruszarki, granulatory - szczękowe, stożkowe, walcowe, młyny, oraz urządzenia podające: rusztowe, wózkowe, wibracyjne, przenośniki taśmowe i urządzenia sortujące, jak: przesiewacze bębnowe i wibracyjne, rusztowe, wahadłowe poprzeczne i podłużne oraz inne.

Zadania zawodowe na stanowisku operator maszyn i urządzeń do rozdrabniania i sortowania surowców mineralnych:

• ocena wzrokowa surowców i półproduktów przeznaczonych do mechanicznej przeróbki: ich jakości, granulacji, właściwości fizykomechanicznych (twardości, łupliwości, uwarstwienia), stopnia zanieczyszczenia itp.;
• uruchamianie i zatrzymywanie w określonej kolejności poszczególnych maszyn i urządzeń ciągu technologicznego;
• regulowanie ilości nadawy kierowanej na urządzenia, w zależności od jakości surowca, ilości zanieczyszczeń, zawilgocenia i wielkości maksymalnych ziaren nadawy;
• regulacja wielkości szczelin wylotowych w urządzeniach kruszących;
• koordynacja pracy urządzeń zasilających, w zależności od stopnia wykorzystania wydajności poszczególnych urządzeń;
• regulowanie obciążeń poszczególnych urządzeń na podstawie wskazań aparatury kontrolnej;
• nadzorowanie urządzeń odpylających sortołamiarnię;
• ocenianie jakości produktu, a zwłaszcza ilości nadziarna i podziarna;
• posługiwanie się ustaloną sygnalizacją;
• usuwanie zakłóceń w procesie przeróbki;
• konserwacja urządzeń, regulowanie pracy samoczynnych urządzeń smarujących, stosowanie odpowiednich gatunków smarów;
• nadzorowanie pracy pakowarek mechanicznych;
• kontrolowanie i koordynowanie pracy robotników obsługujących urządzenia towarzyszące;
• prowadzenie dokumentacji ruchu urządzeń produkcyjnych;
• przestrzeganie przepisów bhp, ppoż. i ochrony środowiska naturalnego.