Operator maszyn i urządzeń do przerobu torfu - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Operator maszyn i urządzeń do przerobu torfu

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Operator maszyn i urządzeń do przerobu torfu wykonuje prace związane z obsługą, konserwacją i nadzorowaniem maszyn i urządzeń linii technologicznej przerobu surowca na wyroby gotowe, takie jak: torf ogrodowy, rolniczy, odlewniczy, mieszanki torfowo-nawozowe i podłoża torfowe.

Zadania zawodowe na stanowisku operator maszyn i urządzeń do przerobu torfu:

• określanie składu jakościowego surowca torfowego przy użyciu wykrywaczy metali ferromagnetycznych (żelazo, nikiel, kobalt i ich związki);
• rozładowywanie surowca torfowego za pomocą przenośnika zgrzebłowego;
• operowanie maszynami i urządzeniami linii technologicznej przerobu torfu, takimi jak: przenośnik zgrzebłowy z koszem zsypowym, młyny mielące, sita obrotowe, mieszalniki, prasy do balotowania torfu, workownice, zszywarki i spawarki, urządzenia do przenoszenia wyrobów gotowych oraz sprzęt kontrolno-pomiarowy;
• wstępne rozdrabnianie surowca za pomocą urządzeń szarpiących i rozdrabniających;
• przesiewanie surowca torfowego celem oddzielenia grubych frakcji i korzeni;
• rozdrabnianie odsianych kawałków w młynach mielących;
• przetwarzanie surowca torfowego na wyroby gotowe zgodnie z recepturą i normą wyrobu;
• mieszanie odpowiednich ilości surowca torfowego z nawozami mineralnymi, mikroelementami i wapnem przy użyciu urządzeń mieszających;
• kontrolowanie składu jakościowego gotowego wyrobu torfowego przy użyciu urządzeń kontrolno-pomiarowych, jak: waga, wilgotnościomierz, pH-metr, wskaźnik zasolenia, oraz sporządzanie metryczki technologicznej (opis składu);
• pakowanie w worki gotowych wyrobów torfowych i przekazywanie do magazynu;
• czuwanie nad prawidłową pracą maszyn i urządzeń do przerobu torfu;
• korygowanie, w miarę możliwości, nieprawidłowości przebiegu procesu oraz informowanie przełożonego o zauważonych odstępstwach w procesie technologicznym;
• konserwowanie i zabezpieczanie antykorozyjne maszyn i urządzeń;
• przestrzeganie przepisów bhp i ppoż., w tym stosowanie odzieży ochronnej i sprzętu ochrony osobistej.