Operator automatów do formowania wyrobów szklanych - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Operator automatów do formowania wyrobów szklanych

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Operator automatów do formowania wyrobów szklanych obsługuje automaty do formowania opakowań szklanych o różnych wymiarach i kształtach, szkła gospodarczego i technicznego metodami prasowania, wytłaczania i wydmuchiwania.

Zadania zawodowe na stanowisku operator automatów do formowania wyrobów szklanych:

• regulowanie temperatury masy szklanej na podstawie wskazań aparatury kontrolno-pomiarowej w urządzeniach zasilających;
• uruchamianie automatów formujących z jednoczesnym synchronizowaniem pracy urządzenia zasilającego i odbiorczego;
• nadzorowanie pracy automatów przez stałą obserwację urządzeń kontrolno-pomiarowych oraz procesów kształtowania się kropli, półfabrykatu i wyrobu gotowego;
• usuwanie na bieżąco wszelkich defektów automatu, wymiana form przy współpracy pomocnika operatora;
• uruchamianie automatu ssącego - napełnianie wanienki obrotowej masą szklaną, dosuwanie automatu do wanienki, włączanie silników i dopływu powietrza;
• zatrzymywanie automatu przez wyłączenie silników i dopływu powietrza;
• uruchamianie automatu kroplowego - oprawianie i nagrzewanie wytłocznika, oczyszczanie zasilacza oraz synchronizowanie z pracą automatu;
• zatrzymywanie automatu kroplowego przez zamknięcie dopływu masy szklanej;
• regulowanie bieżącej pracy automatu i poszczególnych zespołów i podzespołów;
• kierowanie całokształtem prac zespołu przy formowaniu wyrobów szklanych, zarówno przy automatach ssących, jak i kroplowych;
• kierowanie pracą przy rozbieraniu i składaniu automatu, wymienianie zużytych części i form;
• organizowanie bezpiecznego procesu pracy dla siebie i współpracowników, przestrzeganie zarządzeń i instrukcji bhp i ppoż.