Operator automatów ceglarskich i wapienno-piaskarskich - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Operator automatów ceglarskich i wapienno-piaskarskich

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Operator automatów ceglarskich i wapienno-piaskarskich obsługuje automatyczny ciąg procesu formowania, układania i transportowania półfabrykatów wapienno-piaskowych lub automatyczny ciąg maszyn przeróbczych i formowania półfabrykatów ceramiki budowlanej z automatycznymi urządzeniami załadowczo-wyładowczymi.

Zadania zawodowe na stanowisku operator automatów ceglarskich i wapienno-piaskarskich:

• określanie przydatności poszczególnych składników i masy formierskiej do produkcji surówki ceramicznej i wapienno-piaskowej;
• regulowanie częstotliwości ruchów i synchronizowanie pracy elektrycznych i fototechnicznych urządzeń samosterujących, regulowanie pracy urządzeń zasilających i dozujących, formujących i układających surówkę wapienno-piaskową na wózkach, urządzeń transportujących oraz zataczających do autoklawu, w celu uzyskania optymalnej wydajności ciągu produkcyjnego;
• obsługiwanie urządzeń sterowniczych do mechanicznego dozowania i przerobu surowców ceramicznych, jak: zasilacze, mieszadła, gniotowniki, walce, przecieraki, w celu zapewnienia właściwych proporcji składników, odpowiedniej wilgotności i plastyczności masy;
• sterowanie za pomocą pulpitu sterowniczego lub tablicy ciągu formująco-załadowczego: pracą maszyn lub automatów formujących, ucinaczy i automatycznych urządzeń załadowczo-wyładowczych półfabrykatów ceramiki budowlanej;
• montowanie i demontowanie oraz regulowanie po konserwacji zespołów zasilających, dozujących, formujących, transportujących, układających oraz zataczających do autoklawu;
• kontrolowanie styków i połączeń urządzeń elektrycznych i fotoelektrycznych;
• czyszczenie i konserwowanie obsługiwanych urządzeń oraz usuwanie ich drobnych uszkodzeń;
• przestrzeganie przepisów bhp obowiązujących na danym stanowisku pracy.