Odlewnik wyrobów ceramicznych - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Odlewnik wyrobów ceramicznych

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Odlewnik wyrobów ceramicznych wykonuje prace związane z odlewaniem półfabrykatów ceramicznych o dużym stopniu trudności wykonania, skomplikowanych kształtach i konstrukcji, odlewaniem galanterii figuralnej i jej retuszowaniem, formowaniem wyrobów metodą lanoformową.

Zadania zawodowe na stanowisku odlewnik wyrobów ceramicznych:

• odczytywanie rysunków technicznych i warsztatowych wyrobów ceramicznych;
• przygotowywanie ław odlewniczych i pomocniczych narzędzi pracy;
• określanie przydatności masy lejnej, a w szczególności jej płynności, odpowietrzenia, czystości itp.;
• badanie i ocenianie przydatności do pracy form gipsowych jednoczęściowych, wieloczęściowych i złożonych;
• przygotowywanie poszczególnych części formy, składanie, wiązanie lub klamrowanie i badanie ich szczelności;
• odlewanie różnymi sposobami: pojedynczo, bateryjnie, pod ciśnieniem półfabrykatów z masy porcelanowej, porcelitowej, fajansowej, cersanitowej, kamionkowej kwasoodpornej i gospodarczej;
• ustalanie czasu tworzenia się czerepu półfabrykatu po zalaniu formy masą lejną;
• formowanie metodą lanoformową filiżanek, kieliszków, cukiernic i innych wyrobów;
• wykańczanie na mokro i na sucho odlanych półfabrykatów i ocenianie ich przydatności do dalszych operacji;
• wmontowywanie i doklejanie, zgodnie z konstrukcją półfabrykatu, drobnych części;
• klejenie poszczególnych części wyrobu w zależności od konstrukcji;
• precyzyjne retuszowanie wyrobów galanterii figuralnej i reliefowych zgodnie z wiernością wzoru;
• podsuszanie odlanych półfabrykatów w suszarniach przestrzennych;
• ocenianie jakości wykonania półfabrykatów uformowanych i wykończonych oraz ustalanie przyczyn powstawania wad.