Klasyfikator wyrobów przemysłowych - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Klasyfikator wyrobów przemysłowych

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Klasyfikator wyrobów przemysłowych odpowiada za prowadzenie prac z zakresu kontroli technicznej wyrobów w zakładzie produkcyjnym. Ocenia jakość gotowych wyrobów. Sporządza szacunki brakarskie wyrobów przemysłowych.

Zadania zawodowe na stanowisku klasyfikator wyrobów przemysłowych:

• pobieranie próbek metodą reprezentacyjną i przeprowadzanie kontroli jakości wyrobów zgodnie z obowiązującymi normami zakładowymi;
• kontrolowanie półfabrykatów i wyrobów przemysłowych pod względem jakościowym i wymiarowym oraz kontrolowanie międzyoperacyjne procesów wytwarzania półfabrykatów, wykrywanie wad i ustalanie przyczyn ich powstania;
• segregowanie i określanie gatunków półfabrykatów i wyrobów przemysłowych oraz klasyfikowanie ich pod względem jakościowym i wymiarowym w zależności od nagromadzenia dopuszczalnych wad;
• przeprowadzanie badań, prób technicznych i ocenianie jakości i przydatności do produkcji materiałów i podzespołów używanych do produkcji półfabrykatów i wyrobów;
• eliminowanie wyrobów wadliwych;
• prowadzenie ewidencji występujących braków w półfabrykatach i w wyprodukowanych wyrobach oraz wskazywanie miejsc ich powstawania;
• czyszczenie, konserwowanie i kompletowanie obsługiwanych narzędzi oraz urządzeń do kontroli jakości półfabrykatów i wyrobów;
• instruowanie wykonawców, wskazywanie im sposobów unikania wadliwej produkcji.