Inżynier organizacji i planowania produkcji - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Inżynier organizacji i planowania produkcji

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Inżynier organizacji i planowania produkcji zajmuje się całokształtem spraw związanych z organizacją i planowaniem produkcji w zakładzie, a w szczególności planowaniem zadań produkcyjnych dla zakładu, wydziałów oraz na stanowiskach roboczych.

Zadania zawodowe na stanowisku inżynier organizacji i planowania produkcji:

• projektowanie organizacji procesów pomocniczych, obsługowych i produkcyjnych;
• projektowanie organizacji gniazd i linii produkcyjnych;
• opracowywanie cyklogramów wyrobów i schematów montażu;
• opracowywanie harmonogramów i koordynowanie spływu części i wyrobów;
• uzupełnianie i doskonalenie bazy normatywnej do celów organizacji produkcji;
• prowadzenie prac związanych z wykorzystaniem metod matematycznych i mikrokomputerów do organizowania produkcji;
• badanie wpływu warunków zewnętrznych (a szczególnie sytuacji rynkowej) na sposób organizowania produkcji;
• badanie skuteczności stosowanych form organizacji produkcji i opracowywanie informacji (sprawozdań) w tym zakresie;
• śledzenie i badanie tendencji i kierunków rozwoju form organizacji produkcji;
• opracowywanie analiz obciążenia stanowisk roboczych;
• planowanie poszczególnych operacji (zadań) na stanowiskach roboczych z uwzględnieniem obciążenia stanowisk i zachowania pożądanych terminów wykonania zadań;
• nadzorowanie poprawności prowadzenia urządzeń planistycznych (tablice terminów, wyrobów i obciążeń, plansze, przyrządy planistyczne, mikrokomputery itp.);
• nadzorowanie poprawności tradycyjnych i mikrokomputerowych kartotek stanowisk roboczych i wyrobów;
• doskonalenie bazy normatywnej do celów planowania produkcji oraz poszukiwanie nowych metod planistycznych;
• koordynację planów międzywydziałowych;
• opracowywanie informacji planistycznych o obciążeniach i terminach spływu robót;
• planowanie dostaw materiałowych na stanowiska robocze i analizę zabezpieczenia materiałowego;
• planowanie odbioru wyrobów ze stanowisk roboczych;
• analizowanie zgodności przebiegu produkcji z planami i jej koordynowanie.