Inżynier mechanik-mechanika precyzyjna - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Inżynier mechanik-mechanika precyzyjna

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Inżynier mechanik-mechanika precyzyjna planuje, organizuje i kontroluje produkcję oraz eksploatację przyrządów pomiarowych, metrologicznych, geodezyjnych, do badań technologicznych i wytrzymałościowych, kontrolno-pomiarowych, urządzeń mechaniczno-optycznych, aparatury nawigacyjnej, mechanicznych elementów maszyn liczących i biurowych, mechanizmów zegarowych. Opracowuje założenia konstrukcyjne oraz techniczne i technologiczne dla urządzeń mechaniki precyzyjnej.

Zadania zawodowe na stanowisku inżynier mechanik-mechanika precyzyjna:

• prowadzenie prac badawczych w zakresie konstrukcji i eksploatacji urządzeń mechaniki precyzyjnej oraz opracowywanie referatów naukowych i raportów technicznych;
• opracowywanie dokumentacji techniczno-ruchowej;
• opracowywanie założeń projektowych zakładów produkujących urządzenia mechaniki precyzyjnej;
• opracowywanie technologii napraw urządzeń mechaniki precyzyjnej;
• opracowywanie technologii konserwacji urządzeń automatyki przemysłowej;
• sporządzanie harmonogramów obsługi technicznej (przeglądów okresowych, napraw, konserwacji);
• określanie dopuszczalnych warunków pracy urządzeń mechaniki precyzyjnej;
• projektowanie narzędzi na potrzeby mechaniki precyzyjnej;
• określanie standardów kontroli zapewniających niezawodną pracę i bezpieczną eksploatację urządzeń mechaniki precyzyjnej;
• organizowanie zaopatrzenia w energię, części zamienne i materiały eksploatacyjne;
• wprowadzanie postępu technicznego i organizacyjnego w zakładach produkcyjnych i naprawczych urządzeń mechaniki precyzyjnej;
• organizowanie szkoleń podległych pracowników.