Aparatowy procesów chemicznych - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Aparatowy procesów chemicznych

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Aparatowy procesów chemicznych obsługuje i nadzoruje aparaturę chemiczną o działaniu ciągłym lub okresowym do prowadzenia alkilacji, chlorowania, nitrowania, sulfonowania, kondensacji, polimeryzacji, elektrolizy i innych procesów chemicznych i fizykochemicznych, w celu otrzymania określonych związków chemicznych, przeważnie w wielotonażowej produkcji.

Zadania zawodowe na stanowisku aparatowy procesów chemicznych:

• prowadzenie w autoklawach wysokociśnieniowych lub alkilatorach procesów alkilacji związków organicznych, np. benzenu, aniliny, izobutanu, przy zastosowaniu różnych czynników alkilujących, m.in. alkenów (olefin), alkoholi, chloroalkili;
• prowadzenie w chloratorach i innych aparatach procesów chlorowania związków organicznych i nieorganicznych, celem otrzymania chloropochodnych związków organicznych, chlorków metali i fosforu, wodzianu chloralu, podchlorynu sodu i wapnia, chloranu wapnia, przy zastosowaniu różnych środków chlorujących, m.in. chloru, trójchlorku fosforu, chlorowodoru;
• prowadzenie w nitratorach procesów nitrowania związków organicznych, np. benzenu, toluenu, naftalenu, chlorobenzenu, przy zastosowaniu mieszanin nitrujących o różnej koncentracji kwasu azotowego, kwasu siarkowego i trójtlenku siarki;
• prowadzenie w sulfonatorach procesów sulfonowania i chlorosulfonowania związków organicznych, np. benzenu, toluenu, naftalenu, alkiloaryli, detergentów, kwasów tłuszczowych, acetanilidu, przy zastosowaniu różnych środków sulfonujących: kwasu siarkowego, wodorosiarczanów, oleum itp.;
• prowadzenie w polimeryzatorach, autoklawach, reaktorach lub urządzeniach kondensacyjnych procesów polimeryzacji, kopolimeryzacji, polikondensacji i poliaddycji związków organicznych, celem otrzymania polizwiązków do produkcji m.in. kauczuków syntetycznych, tworzyw sztucznych, włókien chemicznych, skór syntetycznych;
• nadzorowanie prawidłowości przebiegu prowadzonych procesów i pracy stosowanej aparatury;
• kontrolowanie parametrów procesowych (temperatury, ciśnienia, natężenia przepływu itp.), stopnia przereagowania surowców, czystości aparatury, drożności jej odpowietrzenia lub hermetyczności;
• pobieranie próbek surowców, półproduktów, produktów i przekazywanie ich do analizy oraz wykonywanie analiz w ruchu;
• przestrzeganie instrukcji i zasad bezpieczeństwa pracy podczas obsługi aparatów, stosowanie ochron osobistych;
• prowadzenie i nadzorowanie procesów jednostkowych, służących do wyodrębniania produktów po reakcji i ich oczyszczania w aparaturze do absorpcji, krystalizacji, destylacji, neutralizacji itp., zainstalowanej w linii technologicznej.