Przegląd środków ochrony oczu i twarzy

Środki ochrony oczu i twarzy, które są stosowane zawodowo dzielimy na różne kategorie:

• okulary ochronne,
• gogle ochronne,
• osłony twarzy,
• osłony spawalnicze, w tym: spawalnicze tarcze, przyłbice, gogle i kaptury

Dodajmy, że istnieją również inne środki ochrony oczu, tzw. środki do użytku pozazawodowego i są to np.: okulary przeciwsłoneczne, gogle narciarskie czy pływackie.

Jak wygląda przegląd środków ochrony oczu i twarzy?

Kontrola stanu technicznego okularów ochronnych, osłon twarzy, a także gogli powinna obejmować:

• sprawdzenie czy okulary, gogle i osłony twarzy trzymają się na głowie.
• ocenę wzrokową ewentualnych, spodziewanych uszkodzeń mechanicznych ramek, np. pęknięć, deformacji, nadmiernego poluzowania części, itp.
• ocenę stanu filtra, szybki ochronnej, a także mocowania wszystkich elementów w ramce, oprawie, itd.

Teraz przejdźmy do środków ochrony.

Okulary ochronne, gogle i osłony twarzy

Sprawdzanie filtra i szybki ochronnej okularów

Sprawdzenie dokonuje się poprzez dokładne oględziny filtra lub też szybki chroniącej pod kątem potencjalnych uszkodzeń powierzchniowych. Uszkodzenia części optycznych są bardziej widoczne podczas obserwacji na ciemnym tle i w taki sposób najlepiej sprawdzać stan techniczny.

Stwierdzamy negatywny wynik jeśli w polu widzenia znajdują się: rysy, pęknięcia, wżery czy też zmatowienia.

Przykładowe uszkodzenia wymagające wycofania sprzętu z użytkowania:

Sprawdzanie ramki okularów ochronnych

Należy wykonać przegląd wzrokowy ramki, w rozumieniu wystąpienia: pęknięć, deformacji, nadmiernego poluzowania elementów do regulacji długości i kąta pochylenia zausznika, innych uszkodzeń, a także zdolności utrzymania się okularów na głowie.

Stwierdzamy negatywny wynik jeśli występuje:

• pęknięcie lub deformacja zausznika lub osłonki bocznej
• poluzowanie elementów do regulacji długości, a także kąta pochylenia zausznika
• powodujące pogorszenie zdolności utrzymywania się okularów na głowie.

Przykładowe uszkodzenia wymagające wycofania sprzętu z użytkowania:

Sprawdzanie gogli i osłon twarzy

Należy dokonać dokładnych oględzin szybki ochronnej oraz oprawy/nagłowia pod kątem wystąpienia: pęknięć, deformacji, porysowań, zmatowień, zabrudzeń elementów stykających się bezpośrednio z głową użytkownika, czy też zdolności utrzymania się gogli i osłon twarzy – na głowie.

Stwierdzamy negatywny wynik jeśli występują:

• porysowania lub zmatowienia powierzchni szybek ochronnych w obszarze pola widzenia.
• wszelkie pęknięcia i deformacje szybki ochronnej lub jej ramki, oprawy lub nagłowia.
• brak drożności systemu wentylacji – gogle.
• silne zabrudzenia elementów stykających się bezpośrednio z głową użytkownika.

Przykładowe uszkodzenia wymagające wycofania sprzętu z użytkowania:

Automatyczne filtry spawalnicze

Sprawdzenie stanu technicznego automatycznych filtrów spawalniczych, które montuje się w przyłbicach, obejmuje:

• ocenę stanu filtra; są to ewentualne: pęknięcia, przebarwienia ekranu, itp.
• kontrola zadziałania filtra bez zainicjowania łuku spawalniczego.

Sprawdzanie zadziałania

Należy zapalić płomień zapalniczki przed automatycznym filtrem spawalniczym i spoglądając przez filtr, sprawdzić czy uległ zaciemnieniu.

Po zapaleniu płomienia zapalniczki ekran filtru powinien ulec zaciemnieniu (filtr przechodzi ze stanu jasnego w stan ciemny). Wynik negatywny to: brak zaciemnienia.

Tarcze i przyłbice spawalnicze

Sprawdzenie stanu technicznego spawalniczych tarcz i przyłbic, włączając w to zamontowane filtry, uwzględnia:

• kontrolę wzrokową potencjalnych uszczerbów korpusu tarczy: deformacji, utraty światłoszczelności, nadmiernego zawilgocenia materiału, itp.
• sprawdzenie stanu mocowania uchwytu ręcznego w tarczach oraz nagłowia w przyłbicach do korpusu tarczy lub przyłbicy
• ocenę stanu filtra, a także szybki ochronnej oraz mocowania tych elementów w ramce

Sprawdzanie filtra i szybki ochronnej

Kontrola sprowadza się do oględzin filtra i szybki ochronnej pod względem wystąpienia: rys i zadrapań, pęknięć, pęcherzy, wtrąceń i wżerów, zmatowień, łuszczenia, a także innych uszkodzeń.

Stwierdzamy negatywny wynik jeśli występują uszkodzenia filtra lub szybki typu: pęknięcie na całej grubości, pęcherze, rysy i zadrapania, wtrącenia (wtopione w strukturę materiału odpryski stopionego żużlu itp.), zmatowienia, wżery, łuszczenia.

Przykłady uszkodzeń:

Sprawdzanie mocowania filtra i szybki ochronnej w ramce tarczy spawalniczej i przyłbicy spawalniczej

Lekko potrząsając tarczą lub też przyłbicą sprawdza się czy elementy mocujące filtr i szybkę ochronną dają gwarancję stabilności utrzymania ich w korpusie.

Stwierdzamy wynik negatywny jeśli uznamy, że występuje niestabilne utrzymywanie filtra lub szybki ochronnej w ramce.

Przykłady uszkodzeń:

Sprawdzanie korpusu tarczy i przyłbicy spawalniczej

Sprawdza się metodą wzrokową korpus tarczy pod kątem wystąpienia: nadmiernego zawilgocenia materiału, deformacji, utraty światłoszczelności, ocenianego na podstawie dotyku dłonią, niestabilnego mocowania uchwytu ręcznego w tarczach, a także nagłowia w przyłbicach do korpusu tarczy lub przyłbicy.

Uznajemy wynik negatywny jeśli występują uszkodzenia typu:

• deformacje i wypaczenia
• utrata światłoszczelności objawiająca się przechodzeniem światła przez korpus tarczy lub przyłbicy
• nadmierne zawilgocenie wyczuwane przy dotyku dłonią.

Sprawdzanie regulacji nagłowia przyłbicy spawalniczej

Po założeniu nagłowia należy lekko przekręcając element regulacyjny dopasować go do obwodu głowy. Następnie poleca się wykonać lekkie ruchy głową i tym samym sprawdzić, czy nie następuje zmiana nastawionej długości nagłowia.

Wynik jest negatywny jeśli następuje zmiana nastawionej długości nagłowia.

Gogle odchylne dla spawaczy

Sprawdzenie stanu technicznego gogli odchylnych wraz z zamontowanymi filtrami powinna obejmować:

• kontrolę poprawności działania elementu odchylnego z zamontowanymi filtrami spawalniczymi
• sprawdzenie stanu filtra, a także szybki ochronnej oraz mocowania tych elementów w ramce
• kontrolę uszkodzeń ramki typu: deformacja, utrata światłoszczelności, itp.
• sprawdzenie jakości taśmy opasującej głowę czy też poduszek ochronnych, które są w bezpośrednim kontakcie z twarzą pracownika.

Sprawdzanie filtra i szybki ochronnej

Wykonuje się oględziny filtra i szybki ochronnej pod względem wystąpienia: pęcherzy, pęknięć, rys i zadrapań, wtrąceń i wżerów, zmatowień, łuszczenia i innych, uszkodzeń.

Za wynik negatywny należy uznać uszkodzenia filtra lub szybki w tarczy lub przyłbicy spawalniczej typu: pęknięcie na całej grubości, pęcherze, rysy i zadrapania, wtrącenia (wtopione w strukturę materiału odpryski stopionego żużlu itp.), zmatowienia, wżery, łuszczenia.

Przykład uszkodzenia filtra:

Sprawdzanie poprawności działania elementu odchylnego (z zamontowanymi filtrami spawalniczymi)

Należy sprawdzić czy element odchylny z zamontowanymi filtrami spawalniczymi można unosić i opuszczać oraz czy element dociskający wywiera odpowiedni nacisk umożliwiający pewne utrzymanie elementu odchylnego w położeniu: górnym (patrzenie tylko przez szybki ochronne) i dolnym (filtr spawalniczy nie zmienia swego położenia w pozycji roboczej).

Zbyt luźne lub utrudnione podnoszenie czy też opuszczanie elementu odchylnego jest uznawane za wynik negatywny kontroli.

Sprawdzanie jakości taśmy opasującej głowę

Należy sprawdzić, czy taśma znajdująca się przy głowie nie jest uszkodzona, np. czy nie występują pęknięcia i nacięcia. Należy również sprawdzić czy jest dostatecznie elastyczna, aby stabilnie utrzymać gogle na głowie pracownika. Natomiast poduszki ochronne będące w bezpośrednim kontakcie z twarzą użytkownika najlepiej jeśli zapewniają miękkie przyleganie gogli do twarzy. Metoda kontroli polega na obserwacji, czy po czynności rozciągnięcia i szybkiego uwolnienia wraca do stanu pierwotnego. Jakość poduszek  ochronnych sprawdza się poprzez sprawdzenie elastyczności za pomocą lekkiego uciskania palcami.

Wynik kontroli jest negatywny jeśli zaobserwujemy pęknięcia i nacięcia taśmy. Również można sprawdzić elastyczność.

Sprawdzanie sposobu mocowania filtrów lub szybek ochronnych

Sprawdza się czy filtr lub szybka ochronna są stabilnie zamocowane w ramce, a także czy pierścienie dociskowe są sprawne.

Wynik jest negatywny jeśli występują uszkodzenia pierścieni dociskowych mocujących filtr lub szybkę ochronną.

Przegląd środków ochrony oczu i twarzy – ważny dla zdrowia pracowników

Wszelkie środki ochrony oczu i twarzy mają za zadanie chronić część twarzową, a także oczy pracownika przed czynnikami mechanicznymi, chemicznymi, biologicznymi, termicznymi oraz promieniowaniem optycznym. Cechą wspólną wszystkich osłon i okularów jest szybka ochronna chroniąca przed odpryskami. Modele i środki różnią się kształtem, wielkością, a także grubością i mogą posiadać właściwości filtrujące, które np. osłabiają natężenie promieniowania nadfioletowego.

Znakowanie środków ochrony oczu i twarzy

Na oprawach gogli lub korpusach osłon twarzy, które mają za zadanie chronić przed czynnikami chemicznymi i pyłami powinny być umieszczone następujące symbole:

• numer normy – PN-EN 166,
• symbol odporności na penetrację cieczy – liczba „3” (dla gogli – ochrona przed kroplami cieczy i dla osłon twarzy – ochrona przed rozbryzgami cieczy);
• oznaczenie odporności na grube cząstki pyłu – liczba „4” (zastosowanie – gogle);
• symbol odporności na gaz i drobne cząstki pyłu (gazy, pary, aerozole, dymy i pyły o rozmiarze cząstek mniejszych niż 5 μm) – liczba „5” (zastosowanie – gogle);
• znak certyfikacji – litery „B” lub „B” i „CE”.

Ponadto na poszczególnych elementach mogą być umieszczone takie symbole jak: klasa optyczna, odporność na zamglenie i odporność na uszkodzenie powierzchni szybki przez drobne cząstki.

Oferujemy pomoc w przeglądach środków ochrony indywidualnej, w tym odzieży, butów, rękawic roboczych i ochronnych, a także środków ochrony twarzy i oczu. Zadzwoń do nas i dowiedz się więcej.

 Tel. 68 411 40 00

Przeglądy ŚOI