Przegląd rękawic ochronnych – sprawdzanie stanu technicznego środków ochrony rąk

Przegląd rękawic ochronnych

Dłonie pracowników są w czasie wykonywania praktycznie większości zawodów narażone na działanie różnych szkodliwych czynników. Dlatego też rękawice ochronne i robocze są chętnie i powszechnie stosowane.

Sprawdzanie rękawic chroniących przed czynnikami termicznymi

Wymogi dla rękawic chroniących przed czynnikami termicznymi pokrywają się z wymogami dla rękawic chroniącymi przed czynnikami mechanicznymi. Sprawdzenie powinno obejmować proste badania sprawdzające jakość, a także ciągłość powleczeń, stopień zużycia materiałów, trwałość szwów, sposobność wykonywania czynności manualnych. Warto także ocenić wzrokowo materiał pod kątem wystąpienia uszkodzeń: termicznych, mechanicznych, chemicznych, itp.

Rękawice częściowo powlekane

Uszkodzenia szwów

Wzrokowo należy ocenić rękawice pod kątem rozpruć szwów, czyli sprawdzić jakość szwów i połączeń między elementami strukturalnymi rękawic. Zaobserwowane uszkodzenia szwów, takie jak: przerwania, przetarcia, zaciągnięcia, itp. – są podstawą do przeprowadzenia badań kontrolnych trwałość połączeń lub też szwów. W celu sprawdzenia trwałości połączeń/szwów należy:

• chwycić rękawice z obu stron szwu, chwytając kolejne elementy rękawic kciukami i palcami wskazującymi obu rąk
• dokonać próby rozerwania części rękawic, które są połączone szwami

Stwierdzamy wynik negatywny jeśli zauważymy uszkodzenia szwów, które powodują oddzielenie poszczególnych części rękawicy.

Przykład uszkodzenia dyskwalifikującego rękawicę:

Pęknięcia i rozwarstwienia powleczeń

Aby sprawdzić jakość powleczeń należy dokonać szczegółowych oględzin rękawic pod względem identyfikacji zniszczeń i uszkodzeń. Najlepiej aby oceniane rękawice były założone na rękę. Rozchylając każdy z palców należy ocenić jakość powleczeń między nimi. Trzeba pamiętać, że zniszczenia powleczeń (pęknięcia) występują przede wszystkim na zgięciach, a także szwach i połączeniach.

Stwierdzamy wynik negatywny jeśli zauważymy:

• rozwarstwienie powleczenia
• mechaniczne wytarcie powleczenia
• przecięcie lub wykruszenie powleczenia

Przykład uszkodzeń rękawicy częściowo powlekanej:

Rękawice skórzane

Uszkodzenia szwów i rozprucia

Metody sprawdzania szwów rękawic skórzanych i rękawic częściowo powlekanych są takie same.

Stwierdzamy wynik negatywny jeżeli zauważymy uszkodzenia szwów powodujące oddzielenie poszczególnych elementów.

Przykład dyskwalifikującego uszkodzenia rękawicy:

Usztywnienie materiału rękawic

Niewłaściwe przechowywanie i konserwacja rękawic lub praca w warunkach wysokiej wilgotności mogą powodować usztywnienia materiałów rękawic. Zmiany związane z usztywnieniem materiałów skórzanych mogą mieć wpływ na obniżenie właściwości ochronnych rękawic, a także wpływać na wykonywane ruchy. Kontrola polega na zginaniu rękawic dla każdego elementu strukturalnego. W tym celu zakłada się rękawicę na rękę i wykonuje kilka prób zaciskania dłoni.

Stwierdzamy wynik negatywny jeśli zauważymy:

• niemożność założenia rękawicy
• usztywnienia części lub całych elementów strukturalnych rękawic
• utrudniania podczas wykonywania różnych prac w nałożonych rękawicach

Rękawice z włókien aramidowych

Odbarwienia rękawic ochronnych wykonanych z włókien aramidowych mogą powstawać w wyniku wystawienia ich na promieniowanie światła. Powstałe w konsekwencji zmiany mogą mieć wpływ na zmniejszenie właściwości ochronnych rękawic.

Przebarwienia rękawic

W celach kontrolnych należy porównać rękawice użytkowane, które zostały oczyszczone z nowymi, jeszcze nie używanymi, lub – jeśli nie jest to możliwe – z wnętrzem rękawic, które nie były wystawione na działanie czynników zewnętrznych.

Stwierdzamy wynik negatywny jeśli zaobserwujemy przebarwienia materiału rękawic utrzymujące się po procesie czyszczenia.

Przykład przebarwień rękawic aramidowych, które są wynikiem działania promieniowania ultrafioletowego:

Zabrudzenia rękawic

Rękawice poddajemy dokładnym oględzinom pod względem pojawienia się zabrudzeń na dużej powierzchni.

Stwierdzamy wynik negatywny jeśli zaobserwowanych zabrudzeń nie można usunąć rekomendowanymi przez producenta sposobami czyszczenia, a także konserwacji. Zabrudzenia mogą powodować obniżenie właściwości ochronnych rękawic.

Przykład zabrudzenia rękawic substancjami olejowymi:

Sprawdzanie rękawic chroniących przed czynnikami mechanicznymi

Biorąc pod uwagę duże podobieństwo używanych konstrukcji i materiałów, do oceny przydatności do użytku rękawic chroniących przed czynnikami mechanicznymi można stosować sposoby oceny uszkodzeń rękawic chroniących przed czynnikami termicznymi.

Wykonujemy szczegółowe oględziny rękawic pod kątem pojawienia się uszkodzeń, np. pęknięć, przetarć, przekłuć, itp.

Za wynik negatywny należy uznać uszkodzenia podobne do uszkodzeń przedstawionych na rysunkach:

Sprawdzanie rękawic chroniących przed przecięciem nożami ręcznymi, wykonanych z plecionek pierścieni metalowych

Należy dokonać dokładnych oględzin rękawic pod względem wystąpienia uszkodzeń w formie przerwania i zmiażdżenia pierścieni metalowych, ubytków w formie dziur oraz korozji.

Stwierdzamy wynik negatywny jeśli zaobserwujemy uszkodzenia podobne do przedstawionych na rysunku.

Sprawdzanie rękawic chroniących przed czynnikami chemicznymi

Wykonujemy szczegółowe oględziny materiałów, z których wykonano rękawice, pod względem wystąpienia następujących rodzajów uszkodzeń:

• zmiany barwy
• przetarcia, pęknięcia, przekłucia
• zmiany grubości materiału

Stwierdzamy wynik negatywny jeżeli zaobserwujemy:

• rozwarstwienia materiału i odrywanie się jego płatów czy też warstw
• pęknięcia i przetarcia materiałów nie tylko powierzchniowe, ale także na całej jego grubości
• przebarwienia w postaci drobnych, gęsto rozmieszczonych kropek lub większych plam na powierzchni rękawic
• spęcznienia materiału lub też pęcherze
• przekłucia, a także przecięcia materiałów
• zniekształcenia związane z działaniem czynników mechanicznych (np. zmiana grubości, pofałdowania i towarzysząca im zmiana intensywności zabarwienia materiału)

Przykłady uszkodzeń rękawic chroniących przed czynnikami chemicznymi:

Sprawdzanie wyściółek rękawic

Nadrzędnym zadaniem wyściółek rękawic, zapewniającym podniesienie komfortu użytkowania, jest wchłanianie potu.

W celu sprawdzenia wyściółek należy:

• wywinąć rękawice na zewnętrzną stronę
• dokonać kontroli wzrokowej wewnętrznej części rękawic pod względem przetarcia materiału oraz rozpruć szwów wyściółek
• po stwierdzeniu zniszczeń szwów w postaci przetarć, zaciągnięć, przerwań itd., przeprowadzić badania sprawdzające trwałość połączeń/szwów. W tym celu należy:
• uchwycić rękawice po obu stronach szwów, chwytając poszczególne części
• rękawic kciukami i palcami wskazującymi obu rąk
• spróbować rozerwać części rękawic połączone szwami

Stwierdzamy wynik negatywny jeżeli zauważymy:

• przetarcie wyściółki
• dziury ujawniające kolejną warstwę materiału
• uszkodzenia szwów powodujące oddzielenie wyściółki od pozostałej części rękawicy.

Przykłady uszkodzeń rękawic chroniących przed czynnikami chemicznymi:

Oferujemy pomoc w przeglądach środków ochrony indywidualnej, w tym odzieży, butów roboczych i ochronnych, a także środków ochrony rąk.

Dowiedz się więcej. Tel. 68 411 40 00

Przeglądy ŚOI